Dano mecânico

Dano mecânico
I. O curso do acidente

Em 5 de maio de 2017, uma unidade de hidrocraqueamento normalmente acionou a bomba p-1106 /B, transporte externo intermitente de gás LIQUEFEITO de petróleo.Durante o processo de inicialização, descobriu-se que havia vazamento na vedação da bomba (pressão de entrada 0,8 mpa, pressão de saída 1,6 mpa, temperatura média 40 ℃).O monitor de turno Guan imediatamente organizou pessoal para parar a bomba, fechar as válvulas de entrada e saída e aliviar a pressão na linha da tocha.Foi realizada reposição de nitrogênio.Como as juntas não chegaram, a oficina planejou realizar a manutenção no dia 6 de maio.Às 8h do dia 6 de maio, a Oficina de Hidrogenação 1 notificou a oficina de manutenção da refinaria da Empresa de Construção e Reparação para substituir o selo P-1106 /B, e a oficina de manutenção da refinaria providenciou seis pessoas, incluindo o líder do esquadrão, para manutenção e substituição.9h10, hidrogenação emitiu um workshop antes de uma análise de segurança no trabalho, tubulação e equipamentos após abertura, autorização de trabalho, um supervisor de turno de hidrogenação de oficina para fechar uma inspeção no local, abrir a válvula de dilúvio do guia de entrada da bomba e a válvula de descarga e pressão medidor com o pessoal da lição de casa para confirmação, guia sobre a válvula de dilúvio sem descarga de material, a pressão do manômetro de saída da bomba é mostrada como “0″, A operação será iniciada após confirmação no local por ambas as partes.Às 9h40, quando o pessoal de manutenção removeu todos os parafusos da tampa da bomba, o corpo da bomba saiu repentinamente da voluta, e o operador que segurava o acoplamento do corpo da bomba com a mão bateu no semi-acoplamento do motor com o braço esquerdo, causando lesão no antebraço esquerdo.

2. Análise de causa

(1) Causa direta: No processo de remoção da bomba, há pressão residual de nitrogênio no corpo da bomba, o que faz com que o corpo da bomba seja empurrado para fora do corpo da bomba, causando ferimentos.

(2) Causa indireta: No dia 5 de maio, o líder do turno organizou pessoal para processar a bomba P1106/B, fechou as válvulas de entrada e saída da bomba, aliviou a pressão da tocha e realizou a reposição de nitrogênio.No dia 6 de maio, a válvula do chuveiro de entrada da bomba foi aberta para alívio de pressão antes da operação.Depois de confirmar que nenhum gás foi descarregado, a pressão manométrica foi zero, o que erroneamente pensou que não havia meio na bomba.Na verdade, a memória da bomba apresentava pressão residual devido à posição de abertura insuficiente da válvula do chuveiro.A faixa do manômetro é de 4,0 mpa, embora atenda aos requisitos, mas quando a pressão da bomba está baixa, a pressão residual devido ao impacto da precisão do manômetro não pode ser exibida.

3. Experiência e lições

(1) Qualquer operação deve ser feita corretamente, descarte de processo, isolamento de energia,Marcação de bloqueiotrabalho, ao mesmo tempo fazer um bom trabalho de implementação e confirmação de medidas, para garantir a segurança e controle de todo o processo de operação.

(2) Fortalecer a gestão da segurança das operações de inspeção e manutenção, melhorar a capacidade de identificação de riscos e fazer um bom trabalho de prevenção.A análise de segurança pré-trabalho deve ser realizada antes da operação.A inspeção e manutenção de equipamentos, especialmente operações de abertura de tubulações e equipamentos, devem ser feitas minuciosamente com purga, deslocamento, alívio de pressão e esvaziamento para garantir isolamento, esvaziamento e esvaziamento eficazes.