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Um plano eficaz de bloqueio/etiquetagem

Para estabelecer o ambiente de trabalho mais seguro possível, devemos primeiro criar uma cultura empresarial que promova e valorize a segurança elétrica em palavras e ações.
Isso nem sempre é fácil. A resistência à mudança costuma ser um dos maiores desafios enfrentados pelos profissionais de EHS (Saúde, Segurança e Meio Ambiente). O gerente responsável pelo plano de segurança deve superar essa resistência ao implementar a nova política. Existem ações que podem ser tomadas para ajudar a minimizar as preocupações com as mudanças culturais e operacionais. As etapas a seguir descrevem os vários estágios da mudança cultural, como implementar essas mudanças da maneira mais eficaz e como desenvolver um plano eficaz.plano de bloqueio/etiquetagemTransformar essas mudanças de conceito em prática.

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Liderar para conquistar. Sem o apoio ou a participação da liderança da empresa, qualquer plano fracassará. Os líderes devem liderar pelo exemplo e agir de acordo com suas ações. Devem se concentrar em minimizar quaisquer efeitos negativos, reais ou percebidos, da implementação de novos protocolos de segurança. É preciso eliminar qualquer estigma que possa ser causado pela denúncia de riscos ou perigos à segurança, para que os funcionários se sintam à vontade para conversar honestamente com a gerência. À medida que o plano é implementado, os funcionários precisam incentivar e demonstrar que as novas expectativas são permanentes até segunda ordem. Sinalização, comunicados oficiais e atualizações podem ajudar, assim como incentivos para recompensar a conformidade. Disponibilize educação e informações de forma acessível; se os funcionários se sentirem mais preparados, estarão mais propensos a continuar a melhorar.
Eduque os funcionários sobre a necessidade de mudanças. Em instalações onde ocorreram acidentes recentemente, isso pode não ser difícil. Fábricas sem acidentes recentes enfatizarão mais a prevenção ativa e a educação para que compreendam a importância da atualização regular dos planos de segurança. Erros operacionais são uma fonte de risco, especialmente para funcionários inexperientes que não possuem treinamento adequado e utilizam equipamentos desconhecidos ou com manutenção inadequada. Devido à manutenção inadequada, mesmo os funcionários mais capacitados correm o risco de complacência e falhas mecânicas ou do sistema.
Este artigo foi originalmente publicado na edição de novembro/dezembro de 2019 do periódico Occupational Health and Safety Journal.
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Data da publicação: 04/09/2021