Casos de acidentes resultantes da falha na implementação do procedimento de bloqueio e etiquetagem (LOTO).
Na semana passada, fui verificar a oficina e vi que a máquina de embalagem estava com a correia transportadora em manutenção. Então, olhei para o equipamento parado em frente, onde o técnico havia acabado de concluir a manutenção e estava pronto para ligá-lo. Dois funcionários estavam apertando os parafusos quando perceberam que a correia transportadora estava um pouco frouxa. Quando foram testar a correia, ela começou a se mover repentinamente. Os dois imediatamente retiraram a mão e apertaram o botão de parada. Não houve danos. Acontece que um dos técnicos, ao ver que a manutenção do equipamento havia terminado, disse para ligá-lo para teste (o equipamento estava a 10 metros do ponto de manutenção) e foi direto para o ponto de controle, ligando a máquina de embalagem. E o técnico da máquina de embalagem não sabia de nada.EtiquetagemA equipe ligou o equipamento, mas o botão de parada de emergência não foi acionado. Posteriormente, ao ser questionado sobre o motivo de o técnico de manutenção da máquina de embalagem ter acionado o botão diretamente, ele alegou ter avisado a todos que ligaria o equipamento antes de fazê-lo, mas a equipe no local não ouviu. Há vários problemas nessa situação. Embora a etiqueta estivesse suspensa e oEtiquetagemA equipe acionou o interruptor, não confirmou o acionamento antes e não pressionou o botão de parada de emergência durante a manutenção. (Caso o botão de parada de emergência seja pressionado, a máquina deve primeiro rearmá-lo). Essa falha, juntamente com a falta de comunicação, causou a ocorrência de alarmes falsos.
O departamento de produção emitiu uma fatura para manutenção de equipamentos de elevação (motorização). Naquela ocasião, o departamento de gestão de segurança estipulou explicitamente que o procedimento de bloqueio e etiquetagem (Lockout/Tagout) deveria ser realizado antes da manutenção. No entanto, dois funcionários da manutenção (eletricistas) demonstraram pouca consciência de segurança e esqueceram-se de portar placas de advertência durante a manutenção. Um dos funcionários chegou a colocar um aviso proibindo o fechamento do interruptor do equipamento em manutenção. Quando os funcionários precisaram utilizar o equipamento, fecharam o portão sem problemas, mas havia pessoas dentro. Você deve estar se perguntando: "Por que não havia um aviso proibindo o fechamento do interruptor?". A temperatura na oficina durante o verão é relativamente alta, e o ventilador de chão era usado para refrescar os funcionários. O aviso colocado pelo eletricista da manutenção foi arrancado pelo ventilador, o que fez com que o funcionário fechasse o interruptor acidentalmente, causando o acidente!
Acidente por operação incorreta de correia transportadora. Em abril de 2012, inspetores constataram que a saída da correia transportadora de carvão bruto estava aberta. Imediatamente, informaram o operador sobre a necessidade de manutenção, mas, devido à urgência da situação e à falta de energia na correia, iniciaram a manutenção imediatamente. Durante o procedimento, o operador, ao ouvir o número do equipamento errado, acionou a correia, mas sem vítimas.
Data da publicação: 09/04/2022
