A adoção dessas técnicas pode representar a diferença entre atividades de manutenção de rotina seguras e lesões graves.
Se você já levou seu carro à oficina para trocar o óleo, a primeira coisa que o mecânico pede é que você retire a chave da ignição e a coloque sobre o painel. Não basta garantir que o carro esteja desligado — antes de mexer no cárter, é preciso ter certeza de que a chance do motor roncar é zero. Ao tornar o carro inoperável, eles se protegem — e protegem você — eliminando a possibilidade de erro humano.
O mesmo princípio se aplica às máquinas no local de trabalho, sejam elas sistemas de climatização ou equipamentos de produção. De acordo com a OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA), o acordo de bloqueio e etiquetagem (LOTO) consiste nas “práticas e procedimentos específicos para proteger os funcionários contra o acionamento ou ativação acidental de máquinas e equipamentos, ou a liberação de energia perigosa durante atividades de serviço ou manutenção”. Nesta coluna, forneceremos uma visão geral dos procedimentos de bloqueio e etiquetagem e das melhores práticas para garantir que sejam levados a sério em todos os níveis da organização.
A segurança no local de trabalho é sempre importante. Espera-se que os operadores de equipamentos e o pessoal próximo tomem as devidas precauções de segurança e recebam o treinamento adequado em suas operações diárias normais. Mas e quanto a atividades não convencionais, como a necessidade de realizar reparos? Todos já ouvimos histórias de terror como esta: um trabalhador estendeu o braço para dentro da máquina para remover um bloqueio, ou entrou em um forno industrial para fazer ajustes, enquanto um colega desavisado ligava a energia. O programa de Bloqueio e Etiquetagem (LOTO) foi desenvolvido para evitar esses desastres.
O plano de bloqueio e etiquetagem (LOTO) visa o controle de energias perigosas. Isso inclui eletricidade, mas também qualquer coisa que possa causar danos a alguém, como ar, calor, água, produtos químicos, sistemas hidráulicos, etc. Durante uma operação típica, a maioria das máquinas é equipada com proteções físicas para o operador, como protetores de mão em serras industriais. No entanto, durante a manutenção, pode ser necessário remover ou desativar essas medidas de proteção para realizar reparos. É essencial controlar e dissipar a energia perigosa antes que isso aconteça.
Data da publicação: 24/07/2021
