Tagout de bloqueio -11 princípios-chave

Os seguintes 11 princípios-chave devem ser seguidos em todos os momentos no que diz respeito à abertura e ao estacionamento:

1. Após cada parada de emergência, formule regras de operação de condução, tais como:
Conduzir e concluir uma verificação de segurança completa antes da partida
Após a parada, abra linhas e equipamentos seguindo os procedimentos de segurança corretos
Conduzir análises de gerenciamento de mudanças (MOC) em equipamentos, processos e procedimentos operacionais.

2. Desenvolva procedimentos operacionais escritos detalhados para evitar a possibilidade de deslocamento da válvula no processo de partida e parada.Se necessário, listas de verificação e diagramas escritos deverão ser fornecidos para verificar a posição correta da válvula.

3. Este tipo de acidente muitas vezes apresenta desvio operacional durante o período de abertura e parada, pois o operador não conhece o impacto da mudança.Portanto, revise a política de Gestão de Mudanças (MOC) para garantir que ela lide adequadamente com as mudanças devido a diferenças operacionais.Para maximizar a eficácia da mudança, as seguintes atividades devem ser incluídas:

Definir a faixa segura, as variáveis ​​e as atividades das condições operacionais do processo e treinar o pessoal relevante para identificar alterações significativas.Combinado com a compreensão dos procedimentos operacionais estabelecidos, este treinamento adicional permitirá ao operador ativar o sistema MOC quando apropriado.

Utilizar conhecimento multidisciplinar e profissional na análise de desvios

Comunicar os elementos básicos dos novos procedimentos operacionais por escrito

Comunicar perigos potenciais e limites operacionais seguros por escrito

Fornecer treinamento aos operadores de acordo com a complexidade dos novos procedimentos operacionais

Auditorias periódicas para determinar a eficácia do plano

4. O procedimento LOCKOUT TAGOUT (LOTO) deverá especificar que o equipamento deverá estar em perfeitas condições antes da inicialização ou manutenção do equipamento.O procedimento de inicialização do equipamento deverá incluir uma cláusula de interrupção do trabalho declarando as condições para a inicialização segura do equipamento (por exemplo, se o equipamento está despressurizado ou não), o que, se não for confirmado, exigirá um nível mais alto de revisão gerencial e aprovação.

5. Certifique-se de que sejam usados ​​procedimentos adequados para isolar o equipamento após a parada.Não confie no fechamento da válvula globo de sede única, ou poderão ocorrer vazamentos.Em vez disso, devem ser utilizadas peças e válvulas de bloqueio duplo, a placa cega inserida ou o componente do equipamento desconectado fisicamente para garantir que esteja devidamente isolado.Para dispositivos em “modo de espera”, continue monitorando seus principais parâmetros, como pressão e temperatura.

6. O sistema de controle computadorizado deve incluir uma visão geral do processo e análise de balanço de materiais para garantir que o operador esteja monitorando integralmente o processo.

7. Fornecer suporte técnico aos operadores através de vários canais de comunicação para sistemas de processos complexos e críticos.Especialmente durante condições operacionais anormais (como inicialização do dispositivo), se o operador tiver uma compreensão diferente ou conflitante do estado da unidade de processo, o risco de segurança será maior.Portanto, uma comunicação eficaz é crítica e o acompanhamento das ações é necessário.

8. Durante a inicialização e desligamento do dispositivo, certifique-se de que os operadores estejam operando sob a supervisão e suporte de técnicos experientes e que tenham recebido treinamento adequado no sistema de controle que irão operar.Considere o uso de simuladores para treiná-los e instruí-los.

9. Para processos de alto risco, desenvolva um sistema de turnos para minimizar o impacto da fadiga do operador.O sistema de trabalho por turnos deve gerir os padrões normais de turnos, limitando as horas de trabalho diárias e os dias consecutivos de trabalho.

10. A calibração e os testes funcionais são necessários antes de o dispositivo ser iniciado usando os controles do computador recém-instalados.

11. A importância dos principais equipamentos de segurança não deve ser negligenciada quando as operações de solução de problemas são realizadas durante a inicialização e desligamento do dispositivo.