Os seguintes 11 princípios fundamentais devem ser seguidos em todos os momentos no que diz respeito à abertura e ao estacionamento:
1. Após cada parada de emergência, formule regras de operação de condução, tais como:
Realizar e concluir uma verificação de segurança completa antes da partida.
Após a parada, abra as linhas e os equipamentos seguindo os procedimentos de segurança corretos.
Realizar análises de gestão de mudanças (MOC) em equipamentos, processos e procedimentos operacionais.
2. Desenvolver procedimentos operacionais detalhados por escrito para evitar a possibilidade de deslocamento da válvula durante o processo de partida e parada. Se necessário, listas de verificação e diagramas por escrito devem ser fornecidos para verificar o posicionamento correto da válvula.
3. Esse tipo de acidente frequentemente apresenta desvios operacionais durante os períodos de abertura e parada, pois o operador desconhece o impacto da mudança. Portanto, revise a política de Gestão de Mudanças (MOC) para garantir que ela lide adequadamente com as alterações decorrentes de diferenças operacionais. Para maximizar a eficácia da mudança, as seguintes atividades devem ser incluídas:
Defina a faixa segura, as variáveis e as atividades das condições operacionais do processo e treine o pessoal relevante para identificar mudanças significativas. Combinado com a compreensão dos procedimentos operacionais estabelecidos, esse treinamento adicional permitirá que o operador ative o sistema de Gerenciamento de Mudanças (MOC) quando apropriado.
Utilizar conhecimento multidisciplinar e profissional na análise de desvios.
Comunique por escrito os elementos básicos dos novos procedimentos operacionais.
Comunique por escrito os potenciais riscos e os limites operacionais seguros.
Ministrar treinamento aos operadores de acordo com a complexidade dos novos procedimentos operacionais.
Auditorias periódicas para determinar a eficácia do plano.
4. O procedimento de BLOQUEIO E ETIQUETAGEM (LOTO) deve especificar que o equipamento deve ser verificado em perfeitas condições antes do início de sua operação ou manutenção. O procedimento de inicialização do equipamento deve incluir uma cláusula de interrupção das atividades, indicando as condições para a inicialização segura do equipamento (por exemplo, se o equipamento está despressurizado ou não), cuja ausência requer revisão e aprovação por um nível superior de gestão.
5. Certifique-se de que os procedimentos corretos sejam utilizados para isolar o equipamento após a parada. Não confie no fechamento da válvula globo de sede única, pois podem ocorrer vazamentos. Em vez disso, utilize válvulas e componentes de bloqueio duplo, insira a placa cega ou desconecte fisicamente o componente do equipamento para garantir o isolamento adequado. Para dispositivos em “modo de espera”, continue monitorando seus parâmetros principais, como pressão e temperatura.
6. O sistema de controle computadorizado deve incluir uma visão geral do processo e uma análise de balanço de materiais para garantir que o operador esteja monitorando o processo integralmente.
7. Fornecer suporte técnico aos operadores por meio de diversos canais de comunicação para sistemas de processo complexos e críticos. Especialmente durante condições operacionais anormais (como a inicialização de um equipamento), se o operador tiver uma compreensão diferente ou conflitante do estado da unidade de processo, o risco à segurança é maior. Portanto, a comunicação eficaz é fundamental e o acompanhamento das ações é necessário.
8. Durante a inicialização e o desligamento do dispositivo, assegure-se de que os operadores estejam trabalhando sob a supervisão e o suporte de técnicos experientes e que tenham recebido treinamento adequado no sistema de controle que irão operar. Considere o uso de simuladores para treiná-los e instruí-los.
9. Para processos de alto risco, desenvolva um sistema de turnos para minimizar o impacto da fadiga do operador. O sistema de trabalho em turnos deve gerenciar os padrões normais de turnos, limitando as horas de trabalho diárias e os dias consecutivos de trabalho.
10. É necessário realizar testes de calibração e funcionais antes de iniciar o funcionamento do dispositivo utilizando os controles computadorizados recém-instalados.
11. A importância dos principais equipamentos de segurança não deve ser negligenciada quando operações de solução de problemas são realizadas durante a inicialização e o desligamento do dispositivo.
Data da publicação: 03/07/2021
