Especificação de bloqueio e etiquetagem

Especificação de bloqueio e etiquetagem

Implementar rigorosamenteBloqueio e etiquetagemRequisitos de gestão para operações de alto risco, equipamentos e componentes críticos, e eliminação de potenciais liberações acidentais de energia desde o início. Nos últimos dois meses, em conjunto com o projeto anual de melhoria da gestão de segurança, o departamento de gestão de segurança da primeira planta de produção de petróleo promoveu de forma abrangente a aplicação deBloqueio e etiquetagemA aplicação de ferramentas de bloqueio e etiquetagem (LOTO) e de isolamento de energia em toda a planta tornou o trabalho mais prático e detalhado, aprimorando efetivamente a capacidade de identificação e prevenção de riscos no processo produtivo. No desenvolvimento e produção de campos petrolíferos, acidentes causados ​​pela liberação acidental de energia perigosa representam uma grande proporção dos acidentes de segurança. Portanto, a identificação e o controle eficazes da energia perigosa que pode ser gerada por esses sistemas, por meio da aplicação de ferramentas de bloqueio e etiquetagem (LOTO) e isolamento de energia, são medidas necessárias para garantir a segurança dos operadores e dos equipamentos, bem como a segurança do processo operacional, elevando o nível de gestão de segurança da empresa.

Com foco na aplicação eficaz das ferramentas de gestão de QHSE e na adoção de medidas práticas.Bloqueio e etiquetageme o isolamento energético como ponto de partida, o Comitê do Partido da fábrica organiza todas as unidades afiliadas à fábrica para iniciar o trabalho de investigação, tratamento e padronização, com foco na gestão abrangente de padrões para equipamentos e instalações elétricas, placas cegas de tubulação, válvulas de gaveta, bombas e outras peças-chave correspondentes. Adota-se o processo correspondente, elétrico, mecânico,Bloqueio e etiquetagemMétodos de isolamento, medidas de salvaguarda em terra. Desde o início deste trabalho, cada unidade organizou uma investigação sistemática e um trabalho de gestão. A estação de Gaosu é a área com maior concentração de dispositivos de alta pressão, inflamáveis ​​e explosivos na planta. Através de padrões de triagem, inspeção e gestão item por item, 29 pontos críticos pertencentes aos sistemas de petróleo, gás e água da estação foram isolados.Bloqueio e etiquetageme os equipamentos e acessórios relevantes foram uniformementeBloqueio e etiquetagemO conteúdo é preciso e o padrão de identificação é atendido, o que facilita aos funcionários a identificação e prevenção de riscos durante a operação. Para o controle e isolamento eficazes de energia elétrica, mecânica e química, a planta exige medidas precisas para evitar acidentes causados ​​por vazamentos acidentais de energia. Os departamentos relevantes da fábrica identificaram problemas por meio de auditoria do sistema e organizaram a investigação e especificação das placas cegas das tubulações de todos os tipos de sistemas de coleta e transporte, exigindo a inspeção individual de cada uma e a substituição das placas cegas não padronizadas por placas cegas padronizadas. Atualmente, toda a fábrica já verificou e contabilizou mais de 900 placas cegas não padronizadas e mais de 200 tampas de tubulação de alta pressão. A substituição das placas cegas padronizadas também está em andamento.

O mecanismo duplo de investigação e gestão de perigos ocultos e controle de classificação de riscos é a garantia fundamental para alcançar segurança e alta qualidade. No processo de aprimoramento do trabalho, a fábrica mobilizou especialistas locais e supervisores de segurança regionais para participarem do trabalho específico, definindo o conteúdo específico de bloqueio e etiquetagem (LOTO) e isolamento de energia da unidade, compreendendo e implementando os detalhes com clareza, em conjunto com o trabalho real, e aprimorando a conscientização e a capacidade de execução do trabalho.