Como as partes móveis dos equipamentos mecânicos não são efetivamente isoladas, acidentes de trabalho com vítimas fatais causados por pessoas que entram em áreas perigosas e são esmagadas por equipamentos em funcionamento são frequentes. Por exemplo, em julho de 2021, um trabalhador de uma empresa em Xangai violou as instruções de operação, abriu a porta de proteção sem autorização, entrou no depósito temporário de vidro da linha de montagem para ajustar a posição do vidro e foi esmagado até a morte pelo suporte da carregadeira em movimento.
Neste caso, o funcionário abriu primeiro a porta de proteção da prateleira de vidro antes de entrar nela. Percebe-se, portanto, que o risco de dispositivos móveis na prateleira de vidro foi previamente identificado, e uma porta de proteção foi utilizada para isolar e proteger essa área de risco. Mas como deve ser instalada a porta de proteção? Primeiramente, os dispositivos de proteção podem ser divididos em dispositivos de proteção fixos e dispositivos de proteção móveis. Os dispositivos de proteção fixos devem ser fixados de uma determinada maneira (por exemplo, com parafusos, porcas ou solda) e só podem ser abertos ou removidos com o uso de ferramentas ou quebrando o método de fixação. As proteções móveis podem ser abertas sem o uso de ferramentas, mas, quando abertas, devem ser fixadas à máquina ou à sua estrutura o máximo possível e devem ser intertravadas (com travas de segurança, se necessário). Portanto, a porta de proteção em caso de acidente não pode ser considerada um dispositivo de proteção, nem pode desempenhar essa função.
A instalação de dispositivos de proteção eficazes pode impedir que os funcionários entrem involuntariamente em áreas de risco, mas isso não significa que a fonte de perigo e o pessoal estejam completamente separados. Em muitos casos, os funcionários precisam entrar intencionalmente em áreas de risco para lidar com anomalias na produção e realizar operações de reparo. Nesse caso, é particularmente importante introduzir a prática de isolamento de energia e implementá-la rigorosamente. Essa também é uma importante medida de controle de riscos que muitas empresas estão implementando, como o uso comum de dispositivos de proteção individual.Bloqueio/Etiquetagemsistema. Diferentes empresas têm diferentes interpretações de etiquetas de bloqueio, algumas são chamadas deLOTO, que significa bloqueio e etiquetagem; também conhecido como LTCT, bloqueio, etiquetagem, limpeza e teste. Em GB/T 33579-2017 Método de Controle de Energia para Riscos de Segurança de Máquinas: Etiquetagem de Bloqueio.Bloqueio/EtiquetagemÉ definida como a colocação de um cadeado/etiqueta no dispositivo de isolamento de energia, de acordo com o procedimento estabelecido, para indicar que o dispositivo de isolamento de energia não deve ser operado até ser removido, também de acordo com o procedimento estabelecido.
Bloqueio/EtiquetagemO uso independente da etiqueta é permitido pela norma NACIONAL, mas, na prática, ela pode ser usada isoladamente em algumas situações específicas, como ao desconectar um dispositivo e colocá-lo a menos de um metro de distância. Na maioria dos casos, o travamento e a etiquetagem devem ser usados em conjunto. No entanto, diferentes trabalhos apresentam riscos e condições diferentes; alguns podem ter consequências leves, outros podem ser fatais, alguns podem isolar fontes de energia e outros ainda exigem o isolamento da energia potencial gravitacional.
Na minha prática profissional, frequentemente me deparo com problemas relacionados ao isolamento de energia junto aos colegas do departamento de produção, como o uso de amortecedores improvisados para evitar que o equipamento caia, travamentos elétricos em linhas desalinhadas, impossibilidade de testar a partida do equipamento seguindo os procedimentos de controle em condição de parada, remoção de obstáculos nas rodas que causam desalinhamento, entre outros. Portanto, em vez de me concentrar em cada problema individualmente, acredito ser mais eficaz desenvolver um método sistemático para solucioná-los, permitindo que os funcionários da linha de frente realizem análises de risco e formulem medidas preventivas de forma independente. Para isso, compilei um método de sete etapas para identificar métodos de isolamento de energia, baseado nas normas de segurança de máquinas relevantes e em algumas práticas de fábrica, e o apresentei e apliquei passo a passo, com base nos acidentes com lesões mencionados anteriormente.
Data da publicação: 09/10/2021
