Acidente durante manutenção mecânica: Caixa de distribuição de energia não estava bloqueada e etiquetada.

Numa pastagem na cidade de Huaihua, província de Anhui, um trabalhador estava consertando uma máquina de triturar quando a caixa de distribuição de energia do equipamento apresentou defeito.trancado para fora e etiquetado., causando o acionamento inesperado da máquina. O trabalhador ficou preso no sistema de transmissão e morreu no local. Este acidente destaca, mais uma vez, a importância do sistema de bloqueio e etiquetagem no isolamento de energia elétrica.
Detalhes do acidente e causa direta
Antes de reparar a máquina de triturar, o funcionário apenas desligou o interruptor de controle local do equipamento, mas não interrompeu o fornecimento de energia de nível superior nem bloqueou a caixa de distribuição de energia. Durante o processo de manutenção, outro funcionário abriu o interruptor de controle por engano, fazendo com que o equipamento ligasse repentinamente, resultando em vítimas. A causa direta do acidente foi a falha na instalação elétrica.isolamento de energiae a falha em adotar obloqueio e etiquetagemmedidas de dupla garantia, que levaram a que o equipamento se encontrasse em estado inseguro durante a manutenção e propenso a funcionamento acidental.
Causa profunda do acidente
Gestão desordenada do isolamento de energia: A empresa não estabeleceu um sistema de gestão de segurança de bloqueio para operações de manutenção de equipamentos e carecia de regulamentos claros sobre o processo de isolamento de energia para manutenção de equipamentos elétricos.
A consciência dos funcionários em relação à segurança era fraca: os trabalhadores não tinham compreensão suficiente dos riscos de liberação de energia elétrica durante as operações de manutenção e não desenvolveram o hábito debloqueio e etiquetagem.
Existiam falhas na gestão no local: a oficina não designou um supervisor de segurança dedicado, não havia supervisão eficaz das operações de manutenção de alto risco e a oficina não conseguiu detectar e corrigir as violações prontamente.
Lições aprendidas com acidentes e medidas corretivas
Implementar rigorosamente o sistema de bloqueio e etiquetagem: Toda a manutenção de equipamentos elétricos deve ser realizada após o desligamento da alimentação de energia de nível superior, o bloqueio da caixa de distribuição de energia com a chave de bloqueio correspondente a cada operador e a sinalização de advertência. O princípio de “quem marca, quem destranca, quem energiza” deve ser seguido.
Melhorar os sistemas de gestão:Revisar o “Regulamento de Gestão de Isolamento Energético para Manutenção de Equipamentos” para detalhar o processo de isolamento energético para diferentes tipos de equipamentos, esclarecer as responsabilidades de cada nível de pessoal e garantir que “cada bloqueio tenha um responsável e cada etiqueta tenha um efeito de advertência”.
Reforçar a formação e a avaliação:Realizar treinamento prático sobre isolamento de energia elétrica, explicar a importância e os métodos de operação do bloqueio e etiquetagem por meio de casos de acidentes e garantir que cada funcionário domine o procedimento com proficiência por meio de provas teóricas e avaliações práticas. A execução do isolamento de energia deve ser incluída nas avaliações de desempenho e as violações devem ser tratadas com seriedade.
Aprimorar a supervisão no local:Designar supervisores de segurança para realizar a supervisão in loco das operações de manutenção de equipamentos, com foco na verificação da implementação das medidas de isolamento de energia e na interrupção e correção imediatas das violações assim que detectadas.