É estritamente proibido operar o equipamento em caso de doença, sendo realizada uma inspeção especial do dispositivo de separação de ar.
O acidente foi causado por um vazamento na unidade de separação de ar da Usina de Gaseificação de Yima, que não eliminou o perigo oculto a tempo e continuou operando com problemas. Em 26 de junho de 2019, a Divisão de Purificação da Usina de Gaseificação de Yima constatou um aumento no teor de oxigênio na camada isolante da câmara fria do conjunto C do dispositivo de separação de ar. Constatou-se que havia um pequeno vazamento de oxigênio, mas a situação não recebeu a devida atenção, e considerou-se que uma operação de monitoramento seria suficiente. Em 12 de julho, rachaduras apareceram na superfície da câmara fria e o vazamento aumentou ainda mais. Devido ao equipamento defeituoso do sistema de separação de ar de reserva e outros motivos, a empresa insistiu em manter a produção com o equipamento defeituoso e não tomou medidas oportunas para interromper a produção e realizar a manutenção, até que o acidente com explosão ocorreu em 19 de julho. As empresas envolvidas devem aprender seriamente com o acidente, compreender plenamente o enorme risco à segurança da operação de equipamentos de produção química com defeito, lidar corretamente com a relação entre benefícios e segurança, estabelecer o conceito de "perigo oculto é acidente", garantir que o perigo oculto seja eliminado imediatamente e pôr fim à operação do equipamento com defeito. Os órgãos locais de gestão de emergências em todos os níveis devem aplicar rigorosamente a lei e realizar inspeções, e devem ordenar a remoção imediata e a punição de acordo com a lei em caso de qualquer perigo oculto grave encontrado na operação de equipamentos com defeito, e suspender a produção de tais equipamentos. Para supervisionar a jurisdição envolvida na planta de separação de ar e identificar riscos ocultos para a empresa, é fundamental verificar se há vazamentos na caixa fria, se o layout geral da planta de separação de ar é adequado, se o controle de matéria orgânica no ar de entrada do compressor está funcionando corretamente, se o teor de hidrocarbonetos no sistema de oxigênio líquido é testado periodicamente e se os dados são precisos e o tanque de oxigênio líquido é seguro. O objetivo é identificar problemas e riscos ocultos, implementando correções imediatas. Qualquer situação que não atenda às condições de segurança para a produção deve ser imediatamente interrompida.
Prevenir acidentes em trabalhos de manutenção
1. A operação deve passar pelos procedimentos de aprovação e os equipamentos de proteção individual devem ser utilizados de acordo com as normas para trabalhos de manutenção.
2. As operações de manutenção devem contar com a participação de pelo menos dois funcionários.
3. Antes da manutenção, desligue a alimentação elétrica e instale travas na fonte de alimentação.Bloqueio e etiquetagem, providenciar cuidados especiais, deve implementar rigorosamente o sistema de “lista de desligamento”, sendo proibido ligar a fonte de alimentação antes da conclusão da manutenção.
4. O equipamento deve ser ventilado antes da manutenção.
5. Em áreas à prova de explosão durante a manutenção, preste atenção aos equipamentos de proteção contra incêndio e explosão e utilize ferramentas à prova de explosão com segurança.
6. Após a manutenção, verifique as ferramentas para evitar que sejam deixadas na máquina.

Data da publicação: 16/04/2022
