Lei Hine
Para cada acidente grave, há 29 acidentes leves, 300 incidentes que quase resultaram em acidentes e 1.000 acidentes potenciais.
De acordo com a análise estatística do acidente, existem poucos fatores objetivos, poucos fatores relacionados a equipamentos e a maioria são fatores humanos: há paralisia e mentalidade de acaso, baixa consciência de segurança, padrões de comportamento reduzidos, falta de compreensão correta da segurança na produção por parte da equipe de gestão do local, sistema de responsabilidade pela segurança não implementado e um fenômeno de "dois lados" entre o sistema e a sua implementação.
A retificação e a gestão de violações incluem:
Se existem regras e regulamentos que afetam a segurança da produção ou violações óbvias, e se a identificação, prevenção e controle de riscos de segurança na produção estão organizados conforme o necessário.
Se o processo, o equipamento, o projeto, o plano, etc., forem alterados, se o procedimento de mudança for rigorosamente implementado e se o risco da mudança for identificado e controlado.
Seja por meio da coerção para realizar operações ilegais, do recrutamento de pessoas sem as qualificações necessárias para se envolverem em operações perigosas, do ato intencional de descumprimento das regras, da desordem em si, da inação e de atos desordenados.
Se deve confirmar a qualificação e a capacidade do pessoal-chave do contratado, se deve realizar análises de segurança e confirmar as medidas de segurança antes do trabalho em operações de alto risco, se deve implementar rigorosamente o sistema de permissão de trabalho, se devem ser implementados os requisitos de supervisão no local.
Seja para confirmar a capacidade de operação segura, prevenção e controle de riscos posteriores, resposta a emergências, etc.
A correção das irregularidades operacionais inclui:
Verificar se houve violação das normas de operação, do plano de construção, do processo operacional, das etapas de trabalho e de outros requisitos de conduta.
Usar ou não equipamentos de proteção individual adequados ao trabalho, conforme as normas vigentes.
Seja em estado de alerta, alerta durante o sono, alerta sob efeito de álcool ou outros comportamentos.
Se os equipamentos de processo em espera, ociosos ou destinados ao desmantelamento, ou se a inspeção e manutenção forem efetivamente purgados e substituídos, o isolamento de energia e a identificação do estado serão realizados.Bloqueio e etiquetagem.

Verificar se o sistema de inspeção itinerante é rigorosamente implementado e se as situações anormais, vazamentos, alarmes, riscos e problemas ocultos encontrados durante o trabalho que afetam claramente a segurança da produção são relatados e tratados em tempo hábil, de acordo com as normas.
Data da publicação: 25 de setembro de 2021
